Agentes Espumantes Químicos
Tipos de Procesos
Bergen International se enfoca exclusivamente en proveer agentes
espumantes químicos que logren el mejor desempeño,
a los menores costos, para todos sus procesos de espumado. |
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| Top | El moldeo por inyección convencional es un proceso en el cual un polímero fundido es inyectado dentro de un molde para dar forma al producto final. Este proceso permite a los fabricantes crear las piezas moldeadas intrincadas que vemos hoy en día. Generalmente se usan Foamazol™ CFAs para reducir
peso e impedir la formación de marcas de hundimiento |
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SEl moldeo de espuma estructural es un proceso que emplea la inyección de plásticos a baja presión para formar grandes piezas. Un gas se introduce dentro del fundido
por Inyección Directa o por un Agente Químico de El gas permanece disuelto en el fundido mientras la mezcla está bajo presión. A medida que la mezcla se inyecta dentro del molde la presión es reducida, permitiendo que el gas se expanda dentro del del polímero. Los Foamazol™ CFAs controlan
el tamaño y la distribución de células o burbujas
en la expansión del fundido. |
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El proceso de co-inyección también conocido como moldeo sándwich, permite la inyección de dos plásticos distintos. Una unidad de inyección dispara un plástico sólido, y la otra un plástico que contiene un agente de espumado químico. La etapa de inyección de plástico
sólido empieza inmediatamente antes de la etapa de plástico
espumada, haciendo que el plástico espumado se mueva hacia
adentro del material sólido. El producto final exhibe una
piel sólida con un núcleo espumado.
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El moldeo por gas contra-presión es un proceso de moldeo por inyección donde el molde está presurizado con un gas inerte. Esta presión empuja la espuma inyectada fundida contra las paredes del molde, formando una piel dura y sólida. El gas inerte entonces se libera del molde, permitiendo que la espuma se expanda dentro de la parte. Los Foamazol™ CFAs proporcionan
una buena reducción de la densidad, mientras retienen la
buena apariencia superficial del producto.
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El moldeo rotacional consta de 4 pasos principales. 1. Llenado del molde 2. Calentamiento o curado 3. Enfriamiento 4. Remoción de la pieza Generalmente, la materia prima se encuentra en forma de polvo o de gránulos finos. Después de ser llenados con la materia prima, los moldes se mueven dentro de un horno y se mecen en dos ejes, o se mecen en un eje y se balancean hacia delante y hacia atrás en el otro. Mientras que el molde gira en el horno, el material plástico se desploma contra las paredes del molde hasta que empieza a fluir y a derretirse. Mientras que el plástico se derrite, se pega a las paredes del molde, cubriéndolas para formar la pieza. Después del ciclo de calentamiento, el molde es trasladado a una estación de enfriamiento, y cuando está suficientemente frío, el molde se abre y la pieza es retirada. Los Foamazol™ CFAs proporcionarán
partes más ligeras y boyantes, con mejores propiedades aislantes.
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Extrusión con Espumado Químico Durante el proceso de extrusión
con espumado químico, la resina plástica y los agentes
de espumado químico se mezclan y se funden. El Agente de
espumado químico se descompone, liberando gas que se dispersa
en el polímero fundido y se expande cuando sale del dado.
Típicamente, las extrusiones de Perfiles espumados requieren
un enfriamiento más intenso que los perfiles sólidos
debido a las propiedades de aislamiento de la estructura espumada. |
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En la extrusión por gas directo, gases como nitrógeno, carbono bióxido, pentano, butano, etc. son inyectados a alta presión o directamente dentro del fundido de polímero. En este proceso agentes de espumado
químico son usados para nuclear la espuma. Esto Los eficientes efectos nucleantes de
Foamazol™ pueden reducir la cantidad de gases físicos
requeridos.
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Hoy, hay una cantidad tremenda de actividad
en compuestos de madera-plástico. Algunos procesadores están
usando madera y plástico mientras que otros están
usando Bergen ha desarrollado algunos grados
especiales para este proceso, y encuentra que mezclas específicas
de polímero/madera requieren formulaciones de agente de espumado
también específicas. Bergen está listo para
asistirlo en el desarrollo del mejor producto a la medida de sus
necesidades.
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Típicamente se emplean agentes de espumado en la manufactura de cables coaxiales. Estos cables usualmente tienen una capa de polímero espumado que está usada para aislamiento. Las capas de aislamiento espumado deben tener una estructura celular uniforme. |
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